用精準(zhǔn)的檢測結(jié)果輔助檢測人員做出正確決策，是工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡遠程視覺檢測的主要目的。特別是做一些關(guān)系到飛行安全或是否適合繼續(xù)飛行的決定時，往往需要準(zhǔn)確地獲知表面缺陷的大小、面積或深度、丟失材料的大小或葉尖間隙大小。韋林視頻內(nèi)窺鏡支持雙物鏡測量技術(shù)、單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)、以及雙物鏡三維立體測量技術(shù)，與基于高品質(zhì)CCD的高清成像技術(shù)相結(jié)合，能夠幫助您發(fā)現(xiàn)微小缺陷，并提供助力您做出明智決定的關(guān)鍵性的準(zhǔn)確測量數(shù)據(jù)。那么在使用這些測量技術(shù)的時候，應(yīng)注意哪些方面呢？

這里先對上面提及的三種測量技術(shù)做簡要說明：后兩種技術(shù)（粗體顯示的）都屬于三維立體測量技術(shù)，而雙物鏡測量技術(shù)，雖然也稱為雙物鏡立體測量技術(shù)，但其本質(zhì)上不屬于三維立體測量。不了解這些測量技術(shù)原理的讀者，可以先參考文末的“相關(guān)推薦”。

工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡遠程視覺檢測測量表面缺陷尺寸的注意事項，包括以下方面：

1. 做好選擇。根據(jù)現(xiàn)場的特定場景，選擇合適的測量技術(shù)、測量鏡頭和測量類型（模式）。

2. 測量圖像。雙物鏡測量和雙物鏡三維立體測量技術(shù)利用在立體圖像中匹配像素的方式進行測量，對圖像對焦要求較高，以保證左右兩個視圖中匹配的光標(biāo)位置為同一個像素。但是單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)，由于利用的是包含相位的光柵條紋圖形，并進一步生成全表面點云圖，因此對測量圖像的對焦要求沒有那么高，對焦不準(zhǔn)確也不影響測量準(zhǔn)確度。

3. 探頭至目標(biāo)的距離。通常隨著測量距離的增大，測量的準(zhǔn)確度會降低。鑒于此，韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量功能提供了一個表征鏡頭與被測量表面距離的MTD值，在具體測量時，操作者可以根據(jù)該數(shù)值提示進行相應(yīng)調(diào)整，以獲得更為準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

4. 觀察角度。探頭與目標(biāo)之間的角度會對測量結(jié)果產(chǎn)生較大影響，盡量避免角度超過60度的情況。如果受限于現(xiàn)場環(huán)境，無法通過調(diào)整滿足角度要求，建議使用其他測量鏡頭，如前視或側(cè)視測量鏡頭。

5. 穩(wěn)定探頭末端。這一點主要是針對單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)的，因為該測量技術(shù)要捕獲大量圖像數(shù)據(jù)，因此在獲取測量圖像時，應(yīng)盡可能根據(jù)系統(tǒng)提示，保持探頭靜止（大約1-2秒），這樣有助于測量功能的順利實施。

6. 用好點云圖。對于單物鏡相位掃描三維立體測量和雙物鏡三維立體測量這兩種技術(shù)，要擅長使用三維表面覆蓋圖層和全表面3D點云圖，評估光標(biāo)放置的三維數(shù)據(jù)質(zhì)量和準(zhǔn)確性，充分發(fā)揮三維立體測量的優(yōu)勢。

在工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡遠程視覺檢測的過程中，發(fā)揮各種測量技術(shù)的優(yōu)勢測量表面缺陷尺寸，輸出精準(zhǔn)的測量結(jié)果，這些不僅是明確決策的支撐，同時也是優(yōu)化部件設(shè)計的依據(jù)，以及降低養(yǎng)護維修成本的基石。

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