航天事業(yè)是人類對宇宙空間的不懈探索，航天工業(yè)的發(fā)展離不開航天器、以及各種航天相關(guān)零部件器械的支持，反過來也對這些零部件的精密度要求極高，差之毫厘，繆以千里，是對該領(lǐng)域嚴(yán)苛要求的準(zhǔn)確刻畫。為了準(zhǔn)確評估航天器械的質(zhì)量及安全性，對各種航天器械實施精準(zhǔn)可靠檢測的設(shè)備應(yīng)運而生——工業(yè)內(nèi)窺鏡可以檢查航天器械的孔洞、管路、空腔等人類視線難以觸及的空間，檢查質(zhì)量、排查故障、清理多余物、控制裝配過程等。

工業(yè)內(nèi)窺鏡在航天工業(yè)檢測中的應(yīng)用包括：

1. 精密零部件質(zhì)量檢測，查看航天器關(guān)鍵狹小部位內(nèi)部結(jié)構(gòu)裂紋和損傷情況。例如，使用直桿鏡的光學(xué)視頻一體機觀察密閉航天器內(nèi)部焊縫，使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡檢查鈦合金和鋼制零部件質(zhì)量、查找彎曲管路零件的內(nèi)孔有無毛刺等，還可以配合UV探頭和紫外光源對航天高端精密零部件進行熒光檢測，達到識別缺陷以及測量尺寸等目的。

2. 航天器故障排查。飛船等航天器在正式投入使用前會經(jīng)過多輪測試，在發(fā)生故障的情況下，位于艙內(nèi)的操作人員可以將核心部件的內(nèi)窺檢測圖像，利用遠程協(xié)作檢測功能實時共享給艙外的飛船設(shè)計人員，以便第一時間得到設(shè)計人員的專家指導(dǎo)意見，在更安全的情況下快速實現(xiàn)故障排查。

3. 裝配檢測。航天器裝配是一項龐大的工程，具有結(jié)構(gòu)密閉、對接件密集程度高、盲區(qū)多等特點，為了提高裝配效率以及避免裝配損傷，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡的高清攝像頭實時成像或者是拍照功能，可觀察航天器管件等接插件對接是否無偏差，并可以通過測量功能更準(zhǔn)確地指導(dǎo)裝配過程中的位置調(diào)整以及相關(guān)的匹配操作等，達到“無盲區(qū)裝配”的效果。

4. 清理多余物。在航天器的制造和裝配過程中，有時會導(dǎo)致小螺釘?shù)犬愇镆馔鉁簦捎隗w積小很容易藏匿在人眼視線不可達的角落或隱蔽區(qū)域，這些對航天器的使用都是非常大的安全隱患，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡不僅可以在全面的可視化檢查中發(fā)現(xiàn)異物，還可以搭配機械手套件快速將異物抓取出來。

航天工業(yè)的這些內(nèi)窺檢測應(yīng)用，對檢測設(shè)備的精準(zhǔn)度和便攜性要求很高，美國進口品牌韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡用出眾的功能及性能，詮釋了“精準(zhǔn)檢測”和“高效檢測”的含義。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡具有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的120萬原生像素值的超高清晰度CCD內(nèi)窺成像技術(shù)、在日光下清晰可辨并支持多點觸控操作的彩色LCD顯示屏、一體化手持便攜的出色移動檢測能力、即觀察即測量的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)（3DPM）、可在電腦和內(nèi)窺鏡雙端運行的ADR人工智能輔助缺陷判斷功能、受鈦金屬和鑄鎂材料外殼保護的攝像頭和手持機系統(tǒng)、以及可實現(xiàn)遠程互聯(lián)協(xié)作檢測功能的Inspect Works Connect服務(wù)等，從而在航天工業(yè)檢測中輕松勝任各項檢測任務(wù)，體現(xiàn)了精準(zhǔn)、高效、智能、耐用的綜合實力。

我國航天事業(yè)的蒸蒸日上，離不開一代代航天人的執(zhí)著付出，也離不開各學(xué)科以及各種設(shè)備的堅強支撐。航天工業(yè)檢測重器——工業(yè)內(nèi)窺鏡，用更先進的無損檢測技術(shù)助力開啟我國太空探索的新篇章。

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