1984年，美國韋林品牌研發(fā)并在美國紐約工廠下線了全球第一臺工業(yè)電子內(nèi)窺鏡（即：電子工業(yè)內(nèi)窺鏡），標志著工業(yè)內(nèi)窺檢測進入數(shù)字化時代，此后韋林品牌推出了多個系列的視頻內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，最新推出的新一代 XLG4-MViQ 工業(yè)電子內(nèi)窺鏡，則是業(yè)內(nèi)技術先進、性能強大和功能全面的工業(yè)視覺缺陷檢測設備，是更專業(yè)的進口內(nèi)窺鏡。

XLG4-MViQ工業(yè)用電子內(nèi)窺鏡的特色：

1. 突破并實現(xiàn)了業(yè)內(nèi)先進的120萬CCD原生像素的超高清孔探成像技術，使得CCD視頻內(nèi)窺鏡在原有的成像清晰度優(yōu)勢上更上一個臺階，打造更有效的檢測。

2. XLG4-MViQ系統(tǒng)包含一個景深較大且焦點固定的光學系統(tǒng)，無需聚焦，使用更高效。

3. 擁有強大的圖像控制軟件，包括：可降低探頭在黑暗區(qū)域噪點量的ANR功能、使微光或低對比度圖像凸顯細節(jié)的負片功能、可校正大視野光學物鏡轉接頭廣角邊緣失真的失真校正功能、以及不影響明亮前景而使較暗背景顯現(xiàn)更多細節(jié)的暗部增強功能等。

4. 可靈活更換不同景深視野和視向的鏡頭，特別是最新推出的可更換的極近焦距段和極遠焦距段的單物鏡3DPM測量鏡頭，還有檢查葉片微裂紋的焦距段近端為1.0mm的超近焦距的可更換的單物鏡觀察鏡頭，為檢測提供更多便利。

5. 手持機與探頭可分離式設計，一旦探頭損壞，只需要更換探頭，而無需對手持機進行更換或維修；不同直徑探頭可以快速拔插互換使用；還有多種定制型探頭。

6. 單物鏡相位掃描三維立體測量鏡頭上設置兩個可見光LED光柵矩陣，通過將頻閃發(fā)射的矩形光柵多條平行陰影線交投影到被測物體表面上，根據(jù)反射光攜帶的反映物體輪廓的條紋信息，對物體的輪廓進行三維重構生成3D點云圖，使缺陷的形狀和特征變得更加清晰，讓缺陷測量真正步入三維立體時代。

7. 除可進行常規(guī)的5種測量模式外，還具有深度剖面、區(qū)域深度剖面、空間平面測量、自動重復測量、半徑計等測量模式；多種視圖讓檢測者可以多方位了解被檢測對象，例如剖面視圖，通過對特定位置的精確的垂直剖面（切片）視圖顯示，有助于使凹陷、裂縫或者腐蝕部分更加清楚。

8. 可在電腦端以及本機雙端運行的ADR人工智能輔助缺陷判斷模塊、以及葉片智能計數(shù)分析功能，為工業(yè)視覺缺陷檢測注入智能化的活力。

XLG4-MViQ工業(yè)電子內(nèi)窺鏡的主要參數(shù)：

XLG4-MViQ工業(yè)內(nèi)窺鏡的應用：

在航空航天、石油與天然氣、電力、汽車領域，以及發(fā)電機、齒輪箱、管道清潔度、渦輪機、壓縮機、活塞等傳統(tǒng)檢測工作中，韋林XLG4-MViQ工業(yè)電子內(nèi)窺鏡都能夠憑借先進的全數(shù)字數(shù)據(jù)流、專業(yè)的光學照明技術、強大的機載處理過程、快捷的網(wǎng)絡連通性，準確而高效地提供可靠的遠程目視檢測建議，便于檢測人員對于被檢測物體的可用性做出更準確的判斷，提高生產(chǎn)過程的質量控制水平和設備安全性能。

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